1.干燥塔中K2CO3溶液的濃度控制在1.3g/l~1.4g/l之間，這就要求我們控制混合堿和蒸發(fā)堿的濃度。為了降低K2CO3溶液的磷酸鹽含量和活性氫氧化鋁的消耗，應及時更換長期使用的稀堿溶液。
2.在正常生產中，干燥塔的溫度控制在40-55℃，生產中，后處理工序的工作液是各工序的最低溫度，粘土層的再生溫度一般只有40℃。尤其是每次啟動初期，干燥塔的溫度都比較低。為了防止堿的產生，需要在工作液循環(huán)過程中提前預熱工作液，并逐步提高干燥塔的溫度，特別是在冬季。此外，隨著溫度的升高，工作液在活性氫氧化鋁中的再生效果明顯。
3.控制萃取過程的操作，特別是萃余液中的H2O2含量，使其低于0.3g/l，從而降低干燥塔的負荷，大大降低工作液通過干燥塔所引起的帶阻。同時，減少進入粘土層的過氧化氫的量
4.干燥塔的接口按要求控制在1/3～2/3之間，并穩(wěn)定運行，防止干燥塔接口波動，防止產生堿。
5.嚴格控制影響加氫氧化過程化學反應的諸多因素，推薦大限度地減少降解產物的產生，降低粘土層中活性氫氧化鋁的再生負荷，延長活性氫氧化鋁的使用壽命。
6.要求活性氫氧化鋁在水、K2CO3溶液和工作溶液中長期浸泡，不得有任何松軟和破碎，這是其正常工作的前提。如果強度不夠或浸沒后粉塵粉狀進入其它工序，會造成加氫催化劑活性下降、氧化產率下降、萃取塔泛水等事故，嚴重威脅生產安全
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